Parasti lietotas tekstila drukāšanas metodes
Ir vairāki tekstila drukāšanas veidi, no kuriem ir divu veidu drukas metodes, kam ir liela komerciāla nozīme: sietspiede un veltnīšu iespiešana. Trešā metode ir siltuma pārneses drukāšana, kas ir relatīvi zemā nozīme. Otrs tiek reti izmantots tekstilmateriālu drukāšanas metodes ražošanā: koka šablona druka, vaska druka (ti, vaska drukāšana), ikat drukāšana un drukāšana ar pretestību. Daudzas tekstila drukāšanas fabrikas drukā audumus, izmantojot trafaretus un veltnīšu drukāšanu. Lielākā daļa siltuma pārneses izdruku, kas izgatavoti iespiedmašīnā, tiek izdrukāti arī šādā veidā.
Sietspiede
Sietspiede ietver ekrāna ekrāna sagatavošanu. Drukāšanai izmantotā ekrāna ekrāns vienreiz tiek izgatavots no smalka zīda, ko sauc par ekrāna drukāšanu. Drukāšanā bieži tiek lietota sietspiede, lai gan zīda ekrānu vairs neizmanto. ), kas izgatavots no neilona, poliestera vai metāla zīds ar smalkām acīm uz koka vai metāla rāmja. Ekrāna audums jāpārklāj ar necaurspīdīgu bez porainu plēvi. Ir modelis, lai noņemtu necaurspīdīgu filmu, atstājot linuma acu acu, šajā vietā ir izdrukāt parauga daļu. Lielākā daļa no komerciālā ekrāna auduma vispirms tiek pārklāta ar gaismas izturīgu filmu slāni un pēc tam ar fotoreceptoru metodi, lai noņemtu rakstaino filmu un parādītu modeli.
Sietspiede uz apdrukāta auduma. Iekšpusē zīmoga kastē drukāšanas mīkstums tiek piespiests ar skrāpētāju (instrumentu, piemēram, tīrītāju uz automašīnas vējstikla), lai piespiestu to iekļūt no ekrāna acs. Lai izdrukātu dažādas krāsas, katrai drukāšanas modeļa krāsai ir nepieciešams tikai ekrāns. 3 krāsu drukāšanai nepieciešami 3 neto rāmji, un 3 audumi ir iespiesti uz auduma. Turklāt katras krāsas paraugam jābūt precīzi novietotam uz ekrāna, lai iespiestā raksta pozīcija būtu precīza, izvairoties no tā, ka zaļais stienis tiek iespiests sarkanās ziedlapiņas vidū. Ziedu iespiešana ir industriāls termins, lai precīzi drukātu visas auduma krāsas.
Ir trīs metodes, kā realizēt ekrāna drukāšanu, un katras metodes princips būtībā ir vienāds. Pirmais sietspiedes veids, ko plaši izmanto 1920. gados, joprojām tiek plaši izmantots. Līdz 1950. gada vidum manuālā ekrāna drukāšana bija vienīgā ekrānuzņēmuma drukāšanas metode, pirms mūsdienu tehnoloģijas deva šo procesu automatizāciju. Otro metodi sauc par automātisko ekrāna drukāšanu (pazīstamu arī kā plakano ekrānu un automātisko plakanā ekrāna drukāšanu). 1960. gadu vidū turpināja attīstīties, un ekrāna forma tika izstrādāta no manuālas un automātiskas nolīdzināšanas līdz apļveida tīkla formai. Trešās metodes, ko sauc par apļveida sietu drukāšanu vai apļveida sietu drukāšanu, pašlaik ir visplašāk izmantotās ekrāna drukāšanas metodes.
Divas, rokas ekrāna drukāšana
Rokasgrāmatas sietspiede tiek pārdota uz garās plāksnes (60 metri no galda plāksnes). Drukas auduma rullo gludas grīdas galds, galda virsma pirms neliela daudzuma viskoza materiāla. Tad drukas darbinieki nepārtraukti pārvieto tīklu rāmi ar rokām pa visu plāksni, un katru reizi izdrukā neto rāmi, līdz tiek drukāti visi audumi. Katrs rāmis atbilst veida drukas krāsai. Šīs metodes ražošanas jauda ir 50-90 jūdzes stundā.
Komerciālu ekrāna drukāšanu plaši izmanto arī apgrieztu apģērbu drukāšanai. Apģērba iespiešanas procesā apģērbu izgatavošanas process tiek sakārtots kopā ar drukāšanas procesu. Pirms apģērba sašūšana kopā, uz drēbēm tiek iespiesti pēc pasūtījuma izgatavoti vai unikāli modeļi. Tā kā manuāla ekrāna druka var radīt lielus neto rāmjus lieliem ziediem, tā var arī izdrukāt audumus, piemēram, pludmales dvieļus, jaunu apdrukātu priekšmetu, aizkaru un dušas aizkari.
Manuālā ekrāna drukāšana tiek izmantota arī ierobežotu, ļoti modernu sieviešu apģērbu un mazu daudzumu drukāšanai, lai veiktu tirgus izpēti.
Trīs. Automātiskā ekrāna drukāšana
Automātiska ekrāna drukāšana (vai plakanekrāna drukāšana) papildus procesa automatizācijai ir tāda pati kā rokasgrāmatas ekrāns, tādēļ ātrums ir ātrāks. Iespiedtais audums tiek nogādāts uz ekrāna ar platu gumijas jostu, bet ne uz garo platformu (piemēram, ar roku izdruku). Automātiskā ekrāna drukāšana, tāpat kā drukāšana ar rokām, arī ir pārtraukta, nevis nepārtraukta. Šajā procesā audums tiek pārvietots uz ekrāna apakšdaļu, pēc tam tā apstājas. Skrāpis tiek nokasīts un izdrukāts uz ekrāna. Pēc skrāpšanas audums turpina kustēties zem nākamā tīkla rāmja. Ražošanas ātrums ir aptuveni 500 jūdzes stundā. Automātisko ekrāna drukāšanu var izmantot tikai visam audumam, un pielāgotie gabali parasti netiek iespiesti šādā veidā.
Kā komerciāls ražošanas process, automātiskās sietspiedes (plakanā ekrāna drukāšana) ražošana samazinās, jo tiek izmantota apļveida apdruka ar augstāku ražošanas efektivitāti.
Četri, apļveida sietspiede
Ir vairāki svarīgi ekrāna drukāšanas aspekti, kas atšķiras no citām ekrāna drukāšanas metodēm. Rotācijas sietspiede un veltnīšu drukāšana tiks aprakstīta nākamajā nodaļā, turpinātā procesa departaments, drukāšanas audums ar plašu gumijas joslu tiek transportēts uz nepārtrauktu rotējošā cilindra kustību. Ekrāna drukāšanā visplašākā sietspiedes ražošanas jauda ir vairāk nekā 3500 jūdzes stundā. Izmantojiet bezšuvju porainu metāla vai plastmasas acu. Maksimālais aplis ir lielāks par 40 collas, tāpēc maksimālais aizmugures lielums ir lielāks par 40 collas. Ir izveidots arī vairāk nekā 20 apļveida ekrāna iespiedmašīnas krāsas, drukāšanas metode lēnām aizvieto rullīšu drukāšanu.
Pieci. Rullīšu iespiešana
Drukas drukāšana, tāpat kā avīžu iespiešana, ir ātrgaitas tehnoloģija, kas stundā ražo vairāk nekā 6000 metru drukātas auduma. Šo metodi sauc arī par mehānisko drukāšanu. Rullīšu drukāšanā modeļus iespiež uz auduma, griežot vara veltņus vai veltņus. Vara rullīti var iegravēt ar ļoti smalkām smalkām līnijām, tāpēc to var izdrukāt ļoti uzmanīgi un maigi. Piemēram, smalks, blīvs līstes Liza šūpošanās ziedu druka ir tāda veida modelis, kas drukāts, izmantojot rullīšu drukāšanu. Mums vajadzētu izstrādāt mākslas darbu un kanistra griešanas modeļu dizaineri tieši tāpat, katrai krāsai katram nepieciešams griešanas veltnis. (tekstilizstrādājumu nozares specifiskajā iespiešanas procesā, piecu vai sešām veltnīšu drukāšanām, piecu vai sešām veltnīšu drukāšanai izmanto piecu rullīšu drukāšanu, rullīšu drukāšanu. Rullīšu drukāšana ir vismazāk liels partijas drukāšanas process, un produkcija katru gadu turpina samazināties. Ja katra modeļa ražošana nav ļoti liela, šī metode nav ekonomiska. Vairumā gadījumu bungas sagatavošanas izmaksas un iekārtas regulēšana ir liela un patēriņš ir garš, tādēļ šī metode ir mazāk ekonomiska. Tomēr veltnīšu drukāšanu bieži izmanto drukāšanai ar ļoti smalku līniju paraugiem, piemēram, Pezli ritināšanas izdruku un daudziem galvenajiem drukātajiem modeļiem, kas drukāti daudzos gadalaikos.
Atkarībā no balonu gravēšanas iespiedmašīnas izmēra un drukāšanas modeļa. Vairums iespiedmašīna var tikt konfigurēta, lai maksimālais apkārtmērs būtu 16 collu mucas, tas ir, lielums nevar būt vairāk kā 16 collu ar apļveida drukātiem rakstiem. Balona platumam jābūt nedaudz lielākam par drukāto auduma platumu, uz auduma, ieskaitot salvojumu iekšā, pilnībā uz apdrukāta parauga. Kad tas ir gatavs, drukas veltni var izmantot gandrīz bez ierobežojumiem, un nav problēmu drukāt miljoniem auduma pagalmu.
Seši sietspiede un drukāšana pēc rullīšu drukāšanas
Kad audums ir iespiests caur ekrānu vai veltni, krāsa ir novietota uz auduma, un ir nepieciešama turpmāka apstrāde, lai noteiktu krāsu. Krāsvielu, ko izmanto kā krāsvielu drukāšanai, jākombinē ar šķiedrvielu. Drukas auduma viršanas punkts temperatūrā, kas atrodas tuvu vai dažreiz vairāk nekā ūdens (augstspiediena tvaiks) šī posma noteikšanai, sauc par tvaika tvaicēšanu. Pēc tvaicēšanas audu caur ziepju vannu, lai noņemtu citas vielas, kas tiek izmantotas papīra iespiešanai un pastas formā. Visbeidzot, audums iet cauri vairākiem ūdens mazgāšanas un žāvēšanas procesiem. Drukāšanas procesā ir vajadzīgs liels daudzums ūdens un siltuma.
Drukājot, ja krāsviela tiek izmantota pigmenta vietā, audumam sausa termiskā apstrāde jāveic apmēram līdz 210 grādiem pēc Celsija, tā, lai fiksējošā pārklājuma sveķi būtu sacietē. Šo soli sauc par cepšanu, un vairs nav nepieciešama turpmāka apstrāde. Drukāšana pigmentos krāsvielu vietā var ietaupīt daudz ūdens un enerģijas.
Tekstilrūpniecība parasti sauc krāsvielu drukātu audumu, ko sauc par mitru zīmuļa audumu, un pigmenta apdrukāto audumu sauc par sausu drukāšanas audumu. Tas ir tādēļ, ka mitrā salvete ir nepieciešams tvaika tvaiks, un pēc tam mazgāšana ir daļa no visa procesa. No otras puses, drukāšanas audumam ir nepieciešama sausa un karstāka cepšana kā daļa no krāsošanas procesa, bez ūdens mazgāšanas.
Septiņi. Siltuma pārneses drukāšana
Siltuma pārneses drukāšanas princips ir nedaudz līdzīgs maiņu drukāšanas metodei. Siltuma pārneses procesā drukājot, vispirms izdrukājiet uz papīra veidlapas ar dispersām krāsām un drukas tinti, pēc tam uzglabājiet drukātu papīru (pazīstams arī kā pārsūtīšanas papīru) tekstila drukāšanai. Tekstilizstrādājumu drukāšana, siltuma pārneses iespiedmašīna, pārsūtīšanas papīrs un drukāšanas seja iestrēdza aptuveni 210 ° C temperatūrā (400 t) iekārtas stāvoklī tādā augstā temperatūrā, krāsu sublimācijas pārneses papīru un pārnes uz audumu, pabeigtu drukāšanas process, nav nepieciešama turpmāka apstrāde. Šis process ir salīdzinoši vienkāršs un neprasa nepieciešamo speciālo zināšanu veltnīšu vai apļveida drukāšanas ražošanā.
Dispersējošās krāsvielas ir vienīgā krāsvielu sublimācija, jo csgia.net ir vienīgais siltuma pārneses drukāšanas krāsa, tādēļ šo procesu var izmantot tikai tāda veida krāsu šķiedru audumam, ieskaitot acetāta šķiedru, akrila šķiedras, poliamīda šķiedru sēriju (neilons) un poliestera šķiedra.
Siltuma pārneses drukāšanas laikā tekstilmateriālu iespiedmašīna nopirks iespiedpapīru no ļoti specializēta iespiedpapīra ražotāja. Drukas papīru var izdrukāt, pamatojoties uz skaitītāja dizainera un klienta prasībām (šo zīmējumu var izmantot arī iespieddarbu pārnēsāšanai). O
Siltuma pārneses drukāšanu var izmantot izdrukātām drēbēm (piemēram, malu drukāšana, izšūšana ar kabatlakatiņu utt.). Šajā gadījumā izmanto īpašus dizainus. Tādējādi siltuma pārneses drukāšana kā pilnīga auduma drukāšanas metode no talanta drukāšanas procesa parāda sevi, tādējādi novērš nepieciešamību izmantot milzīgu un dārgu žāvēšanas mašīnu, tvaicēšanas mašīnu, veļas mašīnu un stiepšanas mašīnu. Drukāšanas papīru var pārbaudīt pirms drukāšanas, kas novērš neprecizitāti un citus defektus. Tāpēc siltuma pārneses drukas audumā ir maz sekundāru produktu.
Nepārtrauktās siltuma pārneses drukāšanas ražošanas ātrums ir aptuveni 250 jūdzes stundā.
Astoņi, strūklas drukāšanas un tā attīstības perspektīvas
Krāsu drukāšana ar strūklu ir mazs piliens, un tas paliek precīzā auduma pozīcijā, ko izmanto, lai izsmidzinātu sprauslu, un krāsu struktūras veidojumu var vadīt ar datoru un var iegūt precīzu un sarežģītu raksta atkārtojumu.
Strāvas iespiešana novērš aizkavēšanos un izmaksu pieaugumu, ko izraisa gravēšanas bungas un ekrāna izgatavošana, kas ir konkurences priekšrocība strauji mainīgajā tekstilizstrādājumu tirgū. Drukas iespiedmašīna ir elastīga un ātra, un to var ātri pārsūtīt no viena parauga uz otru. Drukas auduma saspringums (tas ir, nevis tādēļ, ka ir sasprindzinājums pret auduma virsmu, modelis izkropļo), netiks pagriezts, tādējādi novēršot auduma celšanu vai paaugstinot iespējamās problēmas. Tomēr šis process nevar izdrukāt smalkus modeļus, un modeļa kontūra ir neskaidra.
Tagad strūklas drukāšana gandrīz vienmēr tiek izmantota paklāju drukāšanai. Tas nav svarīgs process tekstila drukāšanai. Tomēr, ņemot vērā mehāniskās un elektroniskās vadības tehnoloģiju izpēti un izstrādi, šī situācija var mainīties. Šobrīd tekstila drukāšanai ir ievietotas vairākas strūklas drukāšanas iekārtas, tostarp millilon drukas iekārta, ko izstrādājusi millilin un tā kompānija.
Hangzhou FY Textile Digital Printing Co Ltd
Pievienot: 4. stāvs Gaoshida, Xinhua ciems, Ningvjūsa, Xiaoshan rajons, Hangzhou, Zhejiang, Ķīna
Sazinieties ar mums: Solar Bao
Tālr .: + 86-571-88919810
Fakss: + 86-571-88919810
Mobilais: + 86-18042013040
E-pasts: bruce@hzfengyin.com