Plakanā ekrāna drukas defekti pastāvīgi mainās. Cilvēki tos klasificē vairākos veidos un izšķir gatavo produktu pārbaudē. Tie tiek nosaukti atbilstoši parādībai. Faktiski ir maz atkārtotu defektu. Lai gan pastāv vienas un tās pašas parādības, tās ne vienmēr izraisa viens un tas pats iemesls. Šajā rakstā galvenokārt analizēti visbiežāk sastopamie defekti, analizēta defektu iespējamība un sniegts veids, kā analizēt defektus atsaucei.
1. Nospiediet paste
Fenomens ir tāds, ka raksta kontūra nav skaidra, polihromatiskā kontakta virsma ir izplūdusi vai maliņa ir nospiesta. Saskaņā ar spiediena principu tiks ielīmēts, slapjā seguma mitrā drukāšana, pēdējā versija tiks nospiesta uz iepriekšējo versiju, pēc tam plāksnes mutes spiediena laiki, nospiediet pastas nopietni.
Lai pārvarētu šo situāciju, mums vispirms jāizvēlas atbilstošs skrāpis (cietība), skrāpēšanas un drukas pasta, lai tā būtu tīra; ja apstākļi atļauj, attālums starp plāksni un plāksni, ja nepieciešams, silda un pūš vidū; pareizi sakārtojiet raksta plāksnes stāvokli, vispirms izdrukājot plānu kātu un pēc tam izdrukājot bloka virsmu; kad modelis ir atvērts, mums jācenšas izvairīties no pārāk lielas plāksnes stāvokļa ekstrūzijas; mums vajadzētu veikt atbilstošu pildvielu apstrādi uz modeļa rāmja malas, lai samazinātu spiedienu Mazāk nospieduma kontakta laukums.
2. Ielīmējiet malu
Audums ir nospiests uz malas. Sakarā ar nevienmērīgo pelēko auduma durvju platumu, vispirms šauru un pēc tam platu, vai arī audums nav vienā līnijā, plakanā ekrāna plāksnes abos galos esošā pasta tiek uzdrukāta uz vadotnes jostas un pēc tam pielīmēta aizmugurē. no nākamās sieta plāksnes un pēc tam uzdrukāts uz nākamās plāksnes auduma malas, kā rezultātā veidojas pastas mala; malu absorbētājs neizdodas, un auduma mala nav vienā līnijā; plakanā ekrāna platums pēc blīvēšanas ir lielāks nekā pelēkā auduma durvju platums.
Risinājums: pelēkais audums ar dažādu durvju platumu ir jāpārkārto, un mašīndrukātā auduma durvju platumam jābūt konsekventam. Attālums starp sieta plāksnes abiem galiem, auduma vāka platums un drukāšanas vietas mala ir noslēgta, lai izvairītos no nevajadzīgiem rakstiem un krāsu pastas drukāšanas uz vadotnes; malu absorbētājam jābūt labā stāvoklī, un tam jābūt vienādā attālumā no vadotnes jostas sāniem, ielīmējot audumu bez novirzīšanās; skrāpja skrāpēšanas platumam jābūt vismaz 5 cm lielākam par auduma vāka abām pusēm.
3. Huakai
Zieda forma ir neskaidra, un raksta krāsa iekļūst šķiedras virzienā.
Cēloņi: pēc tīrīšanas vadotne netiek noslaucīta, un uz pelēkā auduma ir ūdenszīme pēc vadotnes jostas ar ūdeni, kā rezultātā pēc drukāšanas iespiežas krāsu pastas; zema krāsu pastas viskozitāte, ārkārtīgi spēcīga krāsvielu koncentrācija, pārmērīga drukas masas absorbcijas vai pārmērīga higroskopiskā līdzekļa daudzums, kā arī slikta oriģinālās pastas ūdens noturības spēja izraisīs drukātā raksta atvēršanos; drukāšana, pirms modelis pēc mazgāšanas ir nožuvis, kā rezultātā tiek atvērtas iepriekšējās versijas, kurām visām jāpievērš uzmanība, es to domāju.
Risinājums: pārbaudiet, vai vadotnes siksnas mazgāšanas kastes tīrītāja ierīce ir labā stāvoklī; izvēlieties pastu ar labu ūdens noturēšanas spēju. Pārbaudiet, vai procesa recepšu daudzums ir saprātīgs (piesātinātās krāsas daudzums un palīgvielu daudzums dažādiem pelēkiem audumiem), vircu nedrīkst atstāt pārāk ilgi, un to var izmantot tikai pēc parauga mazgāšanas un žāvēšanas.
4. Ieskrāpē
Dažādu krāsu pastas tiek ieskrāpētas, lai izveidotu nepareizu krāsu gaismu, vai arī gaišās krāsas raksts tiek sajaukts ar tumšo krāsu.
Cēloņi: tumšās krāsas bloka virsma ir liela, ar vairāk celulozes; ziedu rāmja robeža nav laba; mīkstumu ievada paraugā no vadošās joslas. Pievienojot mīkstumu, pievienojiet nepareizu krāsu.
Risinājums: bloķējiet raksta pozīciju atbilstoši auduma platumam. Drukājot, celuloze jāsavāc, mazāk un vairāk. Mainot krāsu, skrāpis ir jātīra, lai nepieļautu atlikušās mīkstuma iekļaušanos jaunajā krāsu saskaņošanas modelī. Mainiet raksta pozīciju, neietekmējot daudzkrāsainu.
5. Rāmja blīvējums
Netālu no plāksnes mutes ir neparastas svītras modeļa rāmja formā. Tas ir saistīts ar nepareizu ekrānu. Rāmis nav labi uzstādīts, vai arī atstarpe starp sietu un vadotni ir pārāk maza.
Risinājums: tīkla rāmi var nedaudz pacelt vai izlīdzināt, rīkoties ar pareizu parauga atvērto ķēdi un jāsaglabā attālums starp rakstu un tīkla rāmja malu.
6. Krāsu atšķirība vienā plāksnē (nevienmērīga berze vai noteikts intervāls auduma šķērsvirzienā)
Cēloņi: ekrānam raksturīgi trūkumi, nevienmērīgs fotojūtīgas līmes biezums, nevienmērīga raksta iedarbība un ietekmē celulozes daudzuma atšķirību. Otrkārt, tīkla rāmis neatrodas vienā plaknē, vai arī uzstādīšana ir slikta. Treškārt, skrāpis ir brīvs, skrāpja mute ir nevienmērīga vai kad skrāpēšanu izraisa lekt.
Risinājums: ekrāna defekti, ko izraisa nepieciešamība izveidot jaunu ekrānu. Ja tas ir jutīgs pret filmu, jāpārbauda arī filmas kvalitāte. Nospiediet ekrāna rāmi plakani, bet drukāšanas laikā novērojiet, vai modelis nav formā. Ekrāna instalācijas divu galu augstums ir vienāds. Asmens biezums un augstums ir konsekventi, un asmens ir uzstādīts vietā.
7. Plākšņu druka
Drukas modelī ir dziļi un viegli reljefi, pārklājas vai atdalās. Cēloņi: nav precīzi iestatīts drukas vadotnes siksnas atpakaļgaitas iestatījums; skrāpis kreisajā un labajā pusē nav pareizi noregulēts; sieta rāmis ir pārāk augsts no vadotnes, skrāpēšanas laikā ekrānā malā ir izslēgts; zieda formas atvērtās ķēdes izmērs ir pārāk liels, kā rezultātā plāksnes atvēršanas laukums ir liels.
Risinājums: saskaņā ar ziedu formas atgriešanos iestatiet virzošo jostu atpakaļ vai pārbaudiet, vai vadošā josta darbojas normāli; noregulējiet skrāpja spiedienu tieši pareizajam izmēram; noregulējiet ekrāna plāksnes augstumu; ekrāna plāksnes aizmuguri var daļēji ieskaitīt ar lielu atstarpes smalku ekrānu; modificēt nepamatotu atvērto ķēdi.
8. Ding Hua izdevums
Zieda krāsa ir nevienmērīga ar krizantēmu, piemēram, matiem. Cēloņi: paste tiek uzvilkta uz augšu, kad modelis tiek pacelts, un pasta tiek iekrāsota modeļa aizmugurē, kas ietekmē nākamo drukāšanu; pastas viskozitāte ir pārāk bieza vai nepietiekama izplešanās; dažu krāsvielu daudzums ir pārāk liels.
Risinājumi: noregulējiet pastas viskozitāti vai pastas izplešanās laiku; filtrējiet veco pastu un pēc tam izmantojiet vai aizstājiet to ar jaunu pastu; noregulējiet recepti un savlaicīgi nomazgājiet plāksni.
9. Ziedoša
Zieda stāvoklī parādījās pelēkā auduma krāsa vai slikta caurlaidība, kas bija līdzīga smilšu zivju ādas formai. Cēloņi: pēc parauga izgatavošanas nav cietinoša līdzekļa: tas ir mazgāts tīrs vai raksts tiek izmantots ilgu laiku, un tā mīkstums padara acu mazāku, izraisot bloķēšanu; skrāpis nav pareizi izvēlēts vai spiediens ir pārāk mazs, un izmērs nav pietiekams; pastas viskozitāte ir pārāk bieza, un to ir grūti saskrāpēt; uz pelēkā auduma ir eļļas traipi un vasks: priekšējais raksts nav sauss, un to absorbē aizmugurējā raksta aizmugure.
Risinājums: pēc zīmēšanas pārbaudiet, vai plāksnes atvere ir labā stāvoklī; pēc katras drukāšanas notīriet ekrānu; ar atbilstošu spēku izvēlieties skrāpi; pārbaudiet kapilārā efektu, lai izdrukātu pelēko audumu, un, ja nepieciešams, vēlreiz uzlabojiet pelēko audumu; katru reizi pārbaudiet pastas viskozitāti; atlasiet paraugam atbilstošo acu numuru.
10. Biezs un plāns kāts
Plāna kāta nevienmērīgā biezuma cēloņi ir šādi: sieta plāksnes izgatavošanā ir biezuma defekti; magnētiskā galda kreisais un labais magnētiskais izmērs ir atšķirīgs, kā rezultātā atšķiras drukāšanas spiediens; sieta plāksne ir novietota nevienmērīgi; skrāpja kreisais un labais spiediens ir pretrunīgs, asmeņa mala ir nevienmērīga un asmens malas biezums ir pretrunīgs; kasīšanas mīkstums nav tīrs.
Risinājumi: uzmanīgi pārbaudiet, vai modeļa katras atgriešanās pozīcijas smalkais kāts ir vienāds; pārbaudiet magnētiskā galda magnētisko spēku; uzstādot ekrānu, gulēt līdzens; izvēlieties labu skrāpi un noregulējiet iekraušanas spiedienu; mainot skrāpi, asmenim jābūt konsekventam; noregulējiet ekrāna cilindra augstumu atbilstoši auduma biezumam.
11. Zieda forma ir šķība
Zīmējums ir slīps vai izliekts uz auduma šķēru un audu dzijām. Cēloņi: pašam drukas audumam (zīdam) ir audu šķībs vai slikta šūšanas galva: nūjas šķībs.
Risinājums: pirms drukāšanas pelēkā auduma (īpaši drukātā ģeometriskā raksta) ir jāpielāgo un jāpārbauda audi, pirms tas var nonākt masveida ražošanā; šūšanas galva ir šūta audu pavediena paralēlajā virzienā; un mašīnas uzlīmējamais audums tiek turēts taisni.
12. Trahoma
Iespiestajam audumam ir smiltis, piemēram, krāsu plankumi. Cēloņi: ekrāns ir izmantots ilgu laiku, pārsniedzot tā kalpošanas laiku, kā rezultātā vietējā gaismas jutīgā līme nokrīt un ūdens caurlaidība; slikta plākšņu izgatavošanas kvalitāte, nestabila līmplēve un plēve nokrīt pēc skrāpēšanas un drukāšanas ar skrāpi.
Risinājums: bieži novērojiet ekrānu, atrastās smilšu caurumi nekavējoties aizpilda; uz ekrāna pirms stingras pārbaudes.
13. Vircas noplūde
Krāsa parādās bez zieda formas. Cēloņi: plēves vai zīmējuma plēves paraugs nav labs.
Risinājums: ekrāns uz mašīnas pirms pārbaudes, pusceļā parādās savlaicīgs remonts.
14. Pievienojiet tīklu
Ziedu forma ir nepilnīga vai daļēja ar krāsu plankumiem, baltiem plankumiem vai daļēju ziedu trūkumu vai maz dubļu plankumiem. Cēloņi: vircas piemaisījumi bloķē sietu, īpaši pigmenta drukāšanā: tīkla mala tiek cietināta pēc ilga drukāšanas laika; auduma virsmā iekļūst piemaisījumi, piemēram, diega galva utt .; ekrāna izgatavošanas laikā gaismjutīgā līmplēve netiek izskalota; audums ir pārklāts ar pūka vai diega galvu utt.
Risinājumi: bieži novērojiet drukāšanas laikā un nekavējoties noslaukiet atkritumus, ja tiek atrasts kontaktdakšas tīkls; nekavējoties atrodiet ekrāna plāksnes tīrīšanu, ja tiek atrasts liels laukums; filtrē krāsu pastas; ja mazā virsma ārpus sieta vai sieta plāksnes aizmugurē acīmredzami ir netīrība, nokasiet to ar instrumentiem.
15. Loose print (moire) Uz drukātā raksta ir viļņi. Cēloņi: ekrāna siets un drukātā auduma dzija pārklājas un traucē viens otru; rāmja spriegojuma dzija ir pārāk vaļīga; linuma acs numurs nav piemērots.
Risinājums: sietam tiek pieņemts slīps spriegums, un leņķis starp sietu un audumu jāsaglabā no 10 līdz 15 grādiem; acs būtu pareizi jāmaina; acs spriegumam jābūt vienādam visur.
16. Fuzzing
Zieda forma ir neskaidra, un ir sajūta, ka mainās dubultā ēna. Ekrāns ir pārāk brīvs; ekrāna darbība nav sinhronizēta ar pārsēja darbību.
Risinājumi: lēna vai slīpa plāksnes pacelšana; drošības standarts prasa rāmja stiepšanu; pārbaudiet iespiedmašīnas ekrāna un vadotnes jostas sinhronizāciju.
17. Pultrūzijas druka
Līdzīgs kurkuļu drukai. Cēloņi: pārāk plānas krāsas pastas, pārāk daudz pastas, pārāk ātra celulozes savākšana.
Risinājums: izvēlieties pareizo vircu; noregulējiet nepieciešamo viskozitāti.
18. Vircas šļakatām
Krāsu punktu vai ielīmēšanas vilkšana, ko izraisa krāsu pastas šļakatām. Cēloņi: drukāšanas darbība ir pārāk sīva, plāksnes darbība nav piemērota; pastas viskozitāte nav piemērota; lieluma tvertnē tiek pievienots pārāk daudz pastas.
Risinājums: noregulējiet krāsu pastas viskozitāti; darboties ar atbilstošu spēku; pievienojiet mazāk spēka.
19. Lidojuma punkts, krāsu punkts
Uz auduma virsmas izkaisa neregulāras krāsas plankumus, veidojot mazus plankumus, piemēram, krāsu traipus. Vai arī tās pašas krāsas ziedi satur krāsu atbilstošu vienkrāsainu punktu. Cēloņi: drukas pasta ir pārāk lipīga; pēc drukāšanas pasta nav tīra, plāksne ir pārāk ātra un spēks ir spēcīgs; pastā ir neizšķīdušas krāsvielas vai piemaisījumi, kas pēc drukāšanas uz auduma veido plankumus.
Risinājums: oriģinālā pasta jānovieto pietiekami daudz laika, un pasta ir laba: uzlabojiet drukāšanas sākšanas darbību, ekrāna plāksnes vienai pusei jābūt noliektai un vircai viegli jāsavāc un jāsaskrāpē ātrums. pielāgots; krāsai, kuru nevar pilnībā izšķīdināt, krāsu pastas filtrēšanai var izmantot sietu ar augstu sietu, ja tāda ir, krāsu pasta atkal jāpielāgo un jāpievērš uzmanība ķīmiskajai darbībai.
20, krepēta druka
Uz kalikona virsmas ir baltas grumbas. Iemesls: Auduma virsma nav līdzena, ir zou druka, krāsu ielīmēšana drukāšanas laikā nespēj iekļūt krokā: pelēkais audums nav piestiprināts un tiek uzņemts, kad plāksne tiek pacelta, un druka tiek mainīta kad nākamais plākšņu komplekts tiek atkal nospiests uz leju Baltās tukšās puses stāvoklis ir plats un ass, un, uzklājot audumu, rodas krokas: nevienmērīgas šuvju galvas rada grumbas vai nevienmērīgu spriedzi zīdā; vadošās jostas sveķi nav plakani, padarot skrāpējumus nevienmērīgus.
Risinājums: audumam jābūt gludam un auduma spriegumam jāpielāgo; pārbaudiet sveķu viskozitāti uz vadotnes jostas virsmas vai plākstera pastas viskozitāti, pārbaudiet karstā veltņa temperatūru vai plākstera spiediena veltņa spiedienu un izveidojiet plākstera pastas vai atkārtoti uzklājiet sveķus; šuves galvai jābūt plakanai un neietekmējot plākstera iedarbību.
21, Lu Bai
Daļa šķēru vai audu tiek pagriezta vai pārvietota uz auduma priekšpusi un aizmuguri. Cēloņi: slikta krāsu pastas caurlaidība, krāsa nevar iekļūt šķiedrā; pārāk mazs skrāpēšanas spēks, nepietiekama izmēra noteikšana, kā rezultātā nepietiek faktiskās krāsas krāsvielu; pelēkais audums ir ūdeni atgrūdošs un neuzsūc krāsas pastu; Zīds, auduma struktūra ir samērā vaļīga, un neliels daudzums šķiedras tiek apgriezts, atklājot balto dibenu.
Risinājums: Nodrošiniet oriģinālās pastas uzpūšanās laiku, vienmērīgi samaisiet krāsu pastu, lai drukājot krāsu pasta iekļūtu divās trešdaļās no auduma biezuma: Ūdensizturīgiem audumiem pelēkais audums ir jāpārstrādā; pievērsiet uzmanību vienmērīgai spriedzei, apstrādājot pēc drukāšanas, it īpaši tas ir sarža pinuma un satīna auduma veids.
22. Drukāšanas dziļums
Tajā pašā krāsā vai krāsā zieda aizmugurē ir nokrāsas, un dubļu plankumiem ir izmēri. Cēloņi: sveķi uz vadīšanas jostas ir nevienmērīgi; krāsu pastā ir pārāk augsta viskozitāte, un pelēkajai drānai ir slikta mitruma absorbcija; skrāpja spēks ir nevienmērīgs; ekrāna biezums ir pretrunīgs, un ekrāns nav vienā līmenī.
Risinājums: Pārbaudiet, vai plākstera sveķu virsma ir līdzena, piemēram, spogulis: pārbaudiet krāsas pastas viskozitāti un veiciet korekcijas; pārbaudiet pelēkā auduma kapilāro efektu. Ja tas neizdodas, pirms drukāšanas tas tiks salabots; toņi tiek atveidoti ar tādu pašu modeli. Plākšņu vai skrāpju problēma. Skrēpera asmeņi ir vienādi, spiediens uz skrāpja kreiso un labo pusi ir vienāds, un tīkla cilindra iespiešanās ātrums zieda stāvoklī ir vienāds.
23, kreisais, vidējais un labais dziļums
Divu sānu nokrāsa un dziļums, kā arī auduma vidus ir atšķirīgi. Cēloņi: slikta auduma tīrīšana un balināšana; slikta ekrāna rāmja uzstādīšana; nepietiekams skrāpēja gājiens: pārāk biezs sveķis uz drukas jostas malas.
Risinājums: Veicot audu tīrīšanu un balināšanu, auduma virsmas pH ir vienāds; ekrāna rāmis atrodas tādā pašā līmenī kā vadotne; skrāpja skrāpēšanas attālums pārsniedz auduma malu par vairāk nekā 5 cm, lai novērstu palēninājuma efektu, kad skrāpis tiek apgāzts; lai drukātu dažādu pelēka auduma platumu, mainiet plākstera pozīciju.
24. Ūdens traipi
Plankumi vai plankumi, ko izraisa ūdens pilieni. Cēloņi: vadīšanas josta nav iztīrīta vai žāvēšanas telpa ir piloša; pusfabrikāti kādu laiku pirms tvaicēšanas beigām pēc drukāšanas, pilēšanas uz kondensēta ūdens vai ūdens šļakatām, pilēšanas uz tvaicēšanas iekārtas augšdaļas nav pienācīgi aizsargāti.
Risinājums: Pārbaudiet mazgāšanas un vadīšanas siksnas ūdens tvertnes tīrītāja asmens līdzenumu un savlaicīgi salabojiet; aizsargājiet pusfabrikātu un ietiniet to drānā: pārtrauciet tvaicēšanu, pārbaudiet pilēšanas cēloni no tvaicēšanas mašīnas un tvaicējiet pēc šķīduma.
25. Caurums
Auduma stiprums drukāšanas zonā ir bojāts, un šķipsna vai audi ir salauzti. Iemesls: Reduktora (baltuma) saturs izlādes drukas krāsas pastā ir pārāk augsts; pēc izlādes drukāšanas tvaicēšana un mazgāšana nav savlaicīga.
Risinājums: noregulējiet griezuma baltumu, lai griezums un matu krāsa būtu tieši piemērota; pēc drukāšanas savlaicīgi sakārtojiet drukas formu, lai to tvaicētu un mazgātu.
26. Atvieglojums
Notiek pretdrukāšanā (necaurlaidīgā krāsā) un gravējumos, zemes krāsai ap ziedu ir neregulāra pārvietošanās. Cēloņi: Tiek izmantots pārāk daudz reducētāja, un tvaicēšanas procesā tas nav pilnībā sadalījies un turpina iznīcināt zemes krāsu mitrā un karstā stāvoklī; drukāšanas laikā ekrāna aizmugure ir iekrāsota, un modelis ir neprecīzs; kad ekrāns ir izstiepts, ekrāna spriedze ir pārāk vaļīga.
Risinājums: atbilstoši krāsas daudzumam un drukas zemes krāsas dziļumam pareizi kontrolējiet reducētāja daudzumu un pirms lietošanas pārbaudiet to; pievērsiet uzmanību operācijai drukāšanas laikā un nereti veiciet atkļūdošanu; ekrāna spriegums ir vienmērīgs un piemērots.
27. Krāsa nav tīra vai pretkrāsošanas iedarbība ir vāja
Cēloņi: nepietiekams reducētāja daudzums vai problēma ar palīgvielu daudzumu: pārāk mazs izmēru daudzums skrāpēšanas laikā; pārāk ilga gaisa iedarbība pēc žāvēšanas drukāšanas, priekšlaicīgas oksidēšanās; nepareizi tvaicēšanas apstākļi; slikta malto krāsvielu ekstrakcija.
Risinājums: Pirms drukāšanas ir jāveic balināšanas tests uz katras automašīnas pamatkrāsas auduma, lai neizvelkamais audums neiekļūtu drukā; pirms drukāšanas tiek izmērīts reducējošā aģenta faktiskais sastāvs krāsu pastā; nokasīšanas un iespiešanas pasta ir mērena un uz auduma virsmas ir pietiekami daudz celulozes; pēc drukāšanas un žāvēšanas audums tiek iesaiņots audumā, lai novērstu priekšlaicīgu oksidēšanu gaisā esošā skābekļa un tvaika dēļ, kā arī tvaicēšanas laikā uztur tvaika spiedienu.
28, berzes traipi velkas
Izplūdums vienā virzienā raksta malā. Iemesls: Kad drukāšana žūst, žāvēšanas telpā temperatūra ir zema, un audums nav izžuvis laikā, un audums uz automašīnas berzējas un velk, pārvietojoties; kad drukas modelis nav pilnībā izžuvis, tas pieskaras svešķermeņiem un notraipa citas daļas; Velciet audumu, kad drukātais audums nav pilnībā izžuvis.
Risinājums: Pēc drukāšanas ieiešanas žāvēšanas telpā jābūt līdzenai, un žāvēšanas telpas temperatūrai jānodrošina žāvēšanas apstākļi; žāvēšanas temperatūra tiek noteikta atbilstoši auduma biezumam un automašīnas ātrumam; pēc tam, kad audums ir ārā, neuzlādējiet automašīnu pārāk pilnu un saspiediet vai velciet to uz leju.
29. Drukājot, audums daļēji paceļas, un audums drukātajā daļā uzbriest prom no vadotnes, līdzīgi kā seersucker formā, piemēram, plāna poliestera auduma apdare, neilona lietussarga zīda apdruka
Iemesls: Audums izstiepjas slapjš.
Risinājums: Pirms drukāšanas iestatiet audumu pagarinātā stāvoklī, lai pēc tam, kad tas būtu mitrs, tas zaudētu vietu pagarinājumam (drukājot uz kopēšanas plāksnes, šīs problēmas risināšanai tiek izmantots mitrs plāksteris).
30. Iespiesta ziedu formas arka
Auduma virsma ir nevienmērīga, un tas parāda, ka krāsas uzdrukas daļa uz elastīga auduma vai adīta auduma ir pamanāma. Iemesls: Stretch audumam vai trikotāžas audumam ir noteikta elastības pakāpe, un tas ir izstiepts, kad audums ir piestiprināts. Pēc drukāšanas drukātā krāsas auduma daļa tiek fiksēta auduma pagarinājuma stāvoklī, un drukātā daļa atgriezīsies sākotnējā stāvoklī. Tā kā iespiestās un neizdrukātās daļas saraujas atšķirīgi, auduma virsma ir izliekta.
Risinājums: pirms drukāšanas pārbarojiet audumu, pat pārsniedziet gatavā produkta saraušanos un pielieciet spriedzi bez spriedzes.
31. Pēc krāsas noturības samazināšanās krāsas noturības indekss pēc mazgāšanas atbilst standartam, bet pēc mīkstināšanas vai kādas apstrādes galaprodukta krāsas noturība (īpaši noturība pret berzi) samazinās uz pusi vai pat par vienu līmeni.
Iemesls: Pievienojot noteiktu mīkstinošu līdzekli, uz auduma virsmas izveidojas plēve, kas, savienojot to ar šķiedru, saistās ar daļu no krāsas, tāpēc berzes laikā krāsa tiek izvadīta. Īpaši dispersijas krāsas un šķiedras kombinācija ir tāda, ka elektronu ziedojošā grupa un elektronu atdalošā grupa uz krāsas molekulas dipolarizē krāsas molekulu un veido dipola momentu ar=C=O grupu uz šķiedras, veidojot ūdeņraža saiti. Augstā temperatūrā viegli izgulsnējas neliels daudzums nesaistītu vai nestabilu disperģēto krāsvielu.
Risinājums: reaktīvai krāsu drukai izvēlieties piemērotu mīkstinātāju. Dispersijas krāsu drukāšanai ērtākais risinājums ir cepšana augstā temperatūrā un pēc tam ievadīšana jaunā vienkāršā ūdens mazgāšanā.