Četras izplatītākās digitālās drukāšanas pirmapstrādes metodes
Anotācija: Salīdzinot ar tradicionālo drukāšanas procesu, tintes drukāšana ir ievērojami uzlabojusies un uzlabota ražošanas procesā, izmaksu un precizitātes ziņā. Tā ir sasniegusi daudzkrāsu, dažādu šķirņu un nelielu partiju drukāšanu kokvilnas tekstilizstrādājumos, vilnas tekstilizstrādājumos un zīda izstrādājumos. Plaši izmanto dabisko šķiedru tekstilizstrādājumos un ķīmiskās šķiedras tekstilizstrādājumos un pakāpeniski kļūst par galveno drukas tirgus daļu.
Salīdzinot ar tradicionālo drukāšanas procesu, tintes drukāšana ir ievērojami uzlabojusies un uzlabota ražošanas procesā, izmaksu un precizitātes ziņā, panākot daudzkrāsu, dažādu šķirņu un nelielu partiju drukāšanu kokvilnas tekstilizstrādājumos, vilnas tekstilizstrādājumos, zīda utt. dabisko šķiedru tekstilizstrādājumos un ķīmiskās šķiedras tekstilizstrādājumos tas pakāpeniski ir kļuvis par galveno
poligrāfijas tirgū.
Lai uzlabotu galīgo drukāšanas kvalitāti un atbilstu turpmākā drukāšanas procesa prasībām, pirms tintes drukāšanas tekstilizstrādājumi ir iepriekš jāapstrādā. Šajā rakstā galvenokārt apskatīti vairāku parasto tekstilmateriālu pirmapstrādes pasākumi tintes drukas procesā.
Kokvilnas auduma pirmapstrāde
Kokvilnas tekstilizstrādājumiem ir tādas priekšrocības kā mīksts spīdums, mīksta tekstūra, spēcīga izturība, laba krāsa utt. Tos izmanto tradicionālajā drukāšanas procesā, un procesa plūsma ir arī vispilnīgākā un nobriedušākā.
Tintes drukāšanas process galvenokārt ietver priekšapstrādi, žāvēšanu, drukāšanu, žāvēšanu, tvaicēšanu (120 ° C, 8 minūtes, reaktīvās krāsas fiksēšana), mazgāšanu un žāvēšanu. Tāpēc kokvilnas tekstilizstrādājumiem tikai jānodrošina, lai to izdrukājamība atbilstu īpašajām prasībām, ko rada atšķirība starp tintes drukāšanu un tradicionālo drukāšanas procesu.
Piemēram, tintes drukāšanas procesā tintes pārnešanas režīms uz kokvilnas tekstilizstrādājuma virsmu ir izsmidzināts ar sprauslu, tāpēc, iepriekš velmējot palīgvielu, ir nepieciešams papildus pievienot biezinātāja nātrija alginātu. (lielums) ieslēgts kokvilnas tekstilmateriāla virsma agrīnā drukāšanas posmā. Tādā veidā tiek nomākta tintes izplatīšanās uz kokvilnas auduma un uzlabota kokvilnas tekstilizstrādājumu iespiešanas precizitāte. Tajā pašā laikā ir jāpārliecinās, ka tekstilmateriālu virsmas šķiedras un tintes sārmainā vide un tipogrāfijas temperatūra un mitrums ir noteiktā diapazonā (parasti temperatūra tiek uzturēta no 18 līdz 25 ° C, bet relatīvais mitrums ir lielāks par 50%).
Kas attiecas uz otru, ja vien kokvilnas tekstilizstrādājumi atbilst tradicionālajai apdrukājamībai.
Zīda tekstilmateriālu pirmapstrāde
Zīda tekstilizstrādājumu drukāšanai drukas kvalitāti galvenokārt mēra, nosakot zieda kontūru un apdrukātās krāsas izturību krāsā. Līdzīgi kā kokvilnas tekstilizstrādājumi, mēs vēlamies novērst drukas tintes asiņošanu pēc tam, kad tā tiek nodota zīda tekstilizstrādājumu virsmai; tajā pašā laikā mums ir jānodrošina drukas tintes fiksējošā iedarbība uz zīda tekstilmateriālu virsmas. Ņemot vērā zīda šķiedras īpašības, mums ir augstākas prasības pastas iegūšanai vircas komponentā un katras piedevas sastāvdaļas proporcija lieluma noteikšanas procesā.
Zīda tekstilizstrādājumu drukāšanā pastas, kuras mēs parasti izmantojam, ir P3 paste un DGT-7 paste. Pastas proporcijā jāņem vērā arī tekstilmateriāla biezums. Zīda tekstilmateriāla biezumu var iedalīt plānos tekstilizstrādājumos, piemēram, kokvilnas vērpšanā, un vidēja biezuma tekstilizstrādājumos, piemēram, vienkāršā satīnā.
Plāniem tekstilizstrādājumiem, piemēram, kokvilnas vērpšanai, tinte ir viegli caurlaidīga, jo mitruma absorbcija ir maza un audums ir plāns. Tāpēc, izvēloties pastu, jāizvēlas materiāls ar labu ūdens noturības īpašību, un tajā pašā laikā pastē jāiekļauj daļa no sintētiskā biezinātāja. To izmanto, lai uzlabotu pastas ūdens noturības spēju, uzlabotu tekstilmateriāla krāsošanas efektu un izvairītos no noplūšanas parādības. Turklāt tiek prasīts, lai izvēlētajā pastā būtu laba mitrināšanas un tekstila caurlaidība sākotnējā apstrādes posmā, kas galu galā ietekmēs plēves veidošanās vieglumu un pastas biezumu uz tekstilmateriāla virsmas: pārāk plāns ietekmēs tekstilizstrādājumu laikā lieluma pastas vienmērīgums uz virsmas; pārāk bieza krāsa ietekmēs turpmākās drukāšanas krāsu noturību. Parasti plāno tekstilizstrādājumu apmulsums tiek kontrolēts apmēram 3,5%.
Vidēja biezuma tekstilizstrādājumiem, piemēram, parastajam satīnam, P3 pastai ir arī laba krāsojoša iedarbība, taču tekstilmateriāla biezums ietekmē pastas iespiešanos, tāpēc ir atbilstoši jāsamazina P3 pastas pastas daudzums un jāpievieno tiek mainīts noteikts daudzums iespiešanās līdzekļa vai polsterējuma metodes, lai uzlabotu P3 pastas iespiešanās efektu. Parasti vidēja biezuma tekstilmateriāla pastas veidošanās ātrums tiek kontrolēts apmēram 3%.
Vircas komponentā urīnviela darbojas kā mitrumu absorbējoša viela, un, komponentam palielinoties, palielinās tintes daudzums, bet tiek ietekmēta arī drukas smalkums. Piemēram, ja urīnvielas sastāvs pārsniedz 5%, plānas tekstilizstrādājuma melnā krāsa iekļūšana ir ļoti acīmredzama. Atbilstoši faktiskajai ražošanas pieredzei, visaptverošajiem krāsošanas un izstrādājuma smalkuma faktoriem plānajam tekstilizstrādājumam urīnvielas sastāvdaļa ir noteikta no 3% līdz 5%, bet biezā tekstilmateriāla urīnvielas sastāvdaļai - no 5% līdz 8%.
Lai nodrošinātu turpmāku drukas tintes reakciju ar tekstilmateriāla virsmas šķiedru, lai uzlabotu krāsas noturību, mums jācenšas kontrolēt vircas pH vērtību, jāizvairās no tintes hidrolīzes pirms tvaicēšanas un jāveicina krāsas krāsa tinte un tekstilmateriāla virsmas šķiedra. Lai uzlabotu fiksācijas efektu, reakcija notiek tvaicēšanas laikā.
Ķīmisko šķiedru tekstilmateriālu pirmapstrāde
Ķīmisko šķiedru tintes drukāšanas procesam ir tāds pats pirmapstrādes process kā dabiskajām šķiedrām, taču lielākajai daļai ķīmisko šķiedru struktūru trūkst hidrofilu grupu vai ir mazāk hidrofilu grupu, un, tā kā tās ir mākslīgi apstrādātas, to virsmas struktūra ir relatīva pret dabiskajām šķiedrām. Tas ir salīdzinoši gluds, tāpēc lielākajai daļai ķīmisko šķiedru tekstilizstrādājumu hidrofīlais efekts ir vājš, kas neveicina turpmāko tintes tintes drukāšanas procesu. Tāpēc pirmapstrādē ir jāuzlabo ķīmisko šķiedru, tai skaitā ķīmijas, hidrofilitāte. Divas metodes un fizikālās metodes:
Starp tām parasti ir trīs ķīmiskās modifikācijas metodes: pirmā - ar šķiedru makromolekulajā struktūrā ievada lielu skaitu hidrofilu grupu ar ķīmisku reakciju, piemēram, polimerizāciju, kopolimerizāciju utt., Tādējādi uzlabojot šķiedras molekulas hidrofilitāti; Šķiedras molekulu var potēt kopolimerizēt ar hidrofilo vielu; trešo veidu var arī hidrofīli apstrādāt uz šķiedras virsmas: uz ķīmiskās šķiedras tekstilmateriāla virsmas tiek pievienots hidrofils savienojums, tas ir, hidrofils apdares līdzeklis, ko pašlaik parasti izmanto tirgū. Ir divu veidu hidrofīlie apdares līdzekļi: viens ir akrila monomērs, bet otrs ir virsmaktīvā viela, kuras struktūrā ir hidrofilā daļa un fiksējošā daļa.
Pirmo divu metožu izmantošana mazinās šķiedru izejvielu lieliskās īpašības, piemēram, krāsas noturības pasliktināšanos un izstrādājuma sacietēšanu. Tāpēc parasti izmantotā ķīmiskās modifikācijas metode ir galvenokārt trešā, tas ir, hidrofila apdares līdzekļa lietošana, kas ir salīdzinoši vienkārši apstrādājama, lēta un var uzlabot šķiedras mitruma absorbcijas spēju, pamatojoties uz priekšnoteikumu. aizsargā sākotnējās šķiedras īpašības, bet trūkums ir tāds, ka pēc apstrādes šķiedrai ir slikta hidrofilā izturība un vāja mazgāšanas izturība, tāpēc arī turpmākajā cietināšanas laikā ar tvaiku ir jāveic īpaša apstrāde.
Fizikālās modifikācijas metodes ietver jauktus tekstilmateriālus vai kompozītmateriālus, kas sajaukti vai kombinēti ar hidrofiliem materiāliem. Materiālu sajaukšana nav šeit ietvertās diskusijas daļa un šeit netiks aprakstīta; atsevišķām kompozītu šķiedrām tas var iziet arī caur šķiedrām. Struktūras mikroorganizācija, šķiedru šķērsgriezuma profils, šķiedru virsmas raupjums, lai mainītu šķiedras morfoloģisko struktūru, šķērsgriezuma formu un virsmas saskares leņķi utt., Lai uzlabotu šķiedras hidrofilitāti, lai sasniegtu tintes drukas procesu Fitness.
Turklāt ir daudz dažādu ķīmisko šķiedru veidu, un arī dažādu tekstilizstrādājumu īpašības ir atšķirīgas. Tam jābūt arī atšķirīgam atkarībā no materiāliem drukāšanas procesā. Piemēram, akrila šķiedra ir termoplastiska šķiedra, kas viegli deformējas tvaicēšanas laikā un stresa apstākļos. To ir viegli deformēt, un tas ir attiecīgi jāapstrādā.
Secinājums: jaukti, savīti, kompozītmateriāli
Ar jaunu materiālu parādīšanos un tekstilmateriālu tehnoloģijas attīstību ar katru dienu mainīsies arī tekstilizstrādājumu struktūra un sastāvs, piemēram, dažādu šķiedru materiālu sajaukšana, savietošana vai salikšana. Kā nodrošināt, ka šie jaunie materiāli atbilst tintes drukāšanas procesa pielāgojamībai, kam jābalstās uz tekstilizstrādājumu virsmas īpašībām, izmantojot teorētisko analīzi, apvienojumā ar faktisko ražošanu, lai izpētītu pamatotu pirmsdrukas apstrādes metodi, lai uzlabotu pielietojumu tintes drukas procesa diapazons.